廣聯(lián)分享意大利杰夫倫（GEFRAN）傳感器：工業(yè)自動化領(lǐng)域的精密感知利器

在工業(yè)自動化蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，傳感器作為獲取信息的關(guān)鍵部件，其性能優(yōu)劣直接關(guān)乎系統(tǒng)的運行成效與精準(zhǔn)度。意大利杰夫倫（GEFRAN）公司憑借深厚底蘊與前沿科技，在傳感器領(lǐng)域成績斐然，其產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)，為工業(yè)生產(chǎn)的智能化、高效化筑牢根基。

一、技術(shù)原理

（一）電位技術(shù)

杰夫倫電位傳感器的關(guān)鍵構(gòu)成是兩條由傳導(dǎo)材料制成的線性軌道，軌道長度與需測量的最大位移行程相等。一個帶有兩個相互連接點刷的移動游標(biāo)，在兩條軌道間搭建起橋梁，通過測量第一條電阻軌道與第二條傳導(dǎo)軌道間的電位差，實現(xiàn)位移測量。游標(biāo)既可以設(shè)置在裝置外部，以便與需要測量位移的移動物體直接相連；也能置于內(nèi)部，當(dāng)指針在傳感器內(nèi)部時，需借助一根軸驅(qū)動電位計指針外部移動。為保障測量的高精度，杰夫倫對電阻軌道的品質(zhì)嚴(yán)格把控，公司內(nèi)部自行生產(chǎn)全部電阻軌道，并開展一系列線性度試驗，確保輸出電壓水平與軌道上的接觸位置精確對應(yīng)，進而實現(xiàn)高可靠、高精度的測量。這種技術(shù)原理相對簡潔，使得傳感器可應(yīng)用于體積小巧的型號，并且無需復(fù)雜的控制邏輯，安裝過程快速、簡便。

（二）磁致伸縮技術(shù)

磁致伸縮位移傳感器代表著新一代電位傳感器技術(shù)。其測量元件是一條穿過合金管的銅線，利用機械波與電磁場之間的相互作用來工作。當(dāng)電流脈沖沿著合金管從傳感器頭部傳送時，由磁鐵位移產(chǎn)生的磁場與脈沖相互作用，形成互感并以機械波的形式沿導(dǎo)波桿傳送。通過精確測量信號傳輸與探測到導(dǎo)波桿上轉(zhuǎn)矩的時間，就能精準(zhǔn)計算出磁鐵的位置。由于傳感器與移動游標(biāo)之間無接觸，避免了磨損問題，不僅保證了測量具有更高的精度和重復(fù)性，而且在實際應(yīng)用中其壽命近乎無限長。

（三）壓阻技術(shù)（以壓力傳感器為例）

部分杰夫倫壓力傳感器運用壓阻效應(yīng)原理。以硅力敏電阻器作為敏感元件，當(dāng)受到壓力作用時，硅材料的電阻值會發(fā)生變化，進而導(dǎo)致惠斯通電橋的輸出電壓改變。基于這種原理，工程師能夠制造出可測量高達 350℃工作范圍內(nèi)壓力和溫度變量的器件，且無需使用任何充填液體。相較于傳統(tǒng)使用水銀、油或 NaK 作為過程變量傳遞液體的技術(shù)，這無疑是一項具有創(chuàng)新性的突破，有效解決了高溫環(huán)境下因充填液體帶來的諸如泄漏、測量精度受影響等問題。

二、產(chǎn)品類型及特點

（一）位移傳感器

直線位移傳感器

電位計式直線位移傳感器：具備高可靠性與高精度，例如在一些對位移測量精度要求苛刻的機械加工設(shè)備中，其線性精度可達正負 0.05% 全刻度，再現(xiàn)性精度為 0.01mm，且分辨率近乎無限。該類傳感器位移行程覆蓋范圍廣，從 50mm 至 900mm 不等，能滿足不同場景的需求。像在塑料成型機中，可精準(zhǔn)測量模具開合的位移，助力精確控制塑料制品的成型尺寸。此外，其安裝便捷，使用 M6 螺牙進行連接，位移力較小（IP60 防護等級下 < 2N，IP65 防護等級下 < 10N），能適應(yīng)多種安裝環(huán)境。

磁致伸縮直線位移傳感器：采用先進的磁致伸縮技術(shù)，具有非接觸式測量的顯著優(yōu)勢，有效避免了因接觸磨損而導(dǎo)致的性能下降與壽命縮短問題。輸出信號分辨率可達 2μm，在實際應(yīng)用中能精準(zhǔn)捕捉微小的位移變化。以自動化生產(chǎn)線中的物料輸送設(shè)備為例，可精確監(jiān)測輸送平臺的位移，保障物料準(zhǔn)確無誤地輸送至指定位置。同時，該傳感器可與多數(shù)商用儀表和 PLC 簡便連接，便于集成到現(xiàn)有的自動化控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速傳輸與處理。

旋轉(zhuǎn)位移傳感器：如 PS09、PS11、PS20、PR65 等型號，可用于測量旋轉(zhuǎn)機械部件的角度位移。在電機控制領(lǐng)域，能精確反饋電機軸的旋轉(zhuǎn)角度，為電機的精準(zhǔn)調(diào)速和定位控制提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持，確保電機運行平穩(wěn)、高效，廣泛應(yīng)用于機床、紡織機械等對旋轉(zhuǎn)精度要求較高的設(shè)備中。

（二）壓力傳感器

工業(yè)壓力傳感器和變送器：適用于測量各種工業(yè)場景中固體、液體或氣體的壓力。例如 TSA 系列，基于硅壓阻現(xiàn)象傳感元件惠斯通電橋技術(shù)，得益于高度穩(wěn)定的電子元件，可應(yīng)用于需要長距離信號傳輸或智能控制系統(tǒng)的場景。其量程范圍廣，從 0 - 0.05bar 到 0 - 60bar（0 - 1psi 到 0 - 1000psi），能夠滿足不同壓力測量需求。在冷卻空氣調(diào)節(jié)裝置、壓縮機和泵等設(shè)備中，可實時監(jiān)測壓力變化，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。該系列傳感器防護等級達 IP65/IP67，接液部分采用 AISI304、AISI316 等材質(zhì)，適應(yīng)不同工作介質(zhì)，工作溫度范圍為 - 20℃至 + 85℃，精度可達 ±0.15% FSO（典型值）。

高溫熔體壓力傳感器：在塑料工業(yè)的熔體壓力測量中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。例如 “I 系列（Impact）"，采用無傳輸液體的設(shè)計，介質(zhì)壓力通過厚膜片直接轉(zhuǎn)送至敏感硅元件，利用壓縮電阻技術(shù)工作。該系列傳感器可承受高達 350℃的高溫以及高達 3500bar 的動態(tài)壓力（注塑過程中）或靜態(tài) / 準(zhǔn)靜態(tài)壓力（擠出過程中），特別適用于高溫、高壓且對測量精度要求的塑料加工環(huán)境，能準(zhǔn)確測量塑料熔體在加工過程中的壓力變化，為塑料制品的質(zhì)量控制提供有力保障。

（三）其他傳感器

張力傳感器（TR 系列）：主要用于卷繞工藝中，對滾筒上的塑料薄膜、紙張或紡織纖維的張力進行測量及控制。在印刷包裝行業(yè)，可確保薄膜或紙張在輸送過程中保持恒定張力，避免出現(xiàn)褶皺、拉伸變形等問題，保證印刷和包裝質(zhì)量。其測量精度高，響應(yīng)速度快，能實時監(jiān)測張力變化并及時反饋，以便控制系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整。

溫度傳感器（部分產(chǎn)品具備溫度測量功能）：一些杰夫倫傳感器在測量壓力等參數(shù)的同時，還能測量溫度變量。例如在某些工業(yè)加熱設(shè)備中，可同時監(jiān)測介質(zhì)壓力和溫度，為設(shè)備的運行狀態(tài)評估和控制提供更全面的數(shù)據(jù)，有助于優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，提高能源利用效率，保障生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。

三、性能優(yōu)勢

（一）高精度測量

無論是位移傳感器對位置的精準(zhǔn)定位，還是壓力傳感器對壓力的精確測量，杰夫倫傳感器都展現(xiàn)出的精度表現(xiàn)。如線性位移傳感器在特定量程內(nèi)重復(fù)精度可達 ±1μm，壓力傳感器精度可達 ±0.15% FSO 典型值，能滿足工業(yè)生產(chǎn)中對高精度測量的嚴(yán)格要求，為產(chǎn)品質(zhì)量控制和設(shè)備精準(zhǔn)運行提供可靠依據(jù)。

（二）高穩(wěn)定性和可靠性

多種傳感器采用先進技術(shù)和高品質(zhì)材料制造，例如磁致伸縮位移傳感器的非接觸式設(shè)計、壓力傳感器穩(wěn)定的電子元件以及堅固的外殼防護等，使其具備出色的抗干擾能力和耐用性。在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中，如存在電磁干擾、振動、高溫、潮濕等不利因素時，仍能穩(wěn)定輸出準(zhǔn)確信號，保障系統(tǒng)長期可靠運行。

部分傳感器的保質(zhì)期長達 5 年（如 MK4 型位移傳感器），電位傳感器的使用壽命長達 1 億次行程，充分證明了其在長期使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性，減少了設(shè)備維護和更換成本，提高了生產(chǎn)效率。

（三）良好的環(huán)境適應(yīng)性

傳感器的防護等級多樣，如 IP60、IP65、IP67 等，能有效防塵、防水、防油污，可在惡劣的工業(yè)環(huán)境中正常工作。例如在食品加工車間、化工生產(chǎn)現(xiàn)場等環(huán)境中，可避免因灰塵、液體等侵入而損壞，確保測量的準(zhǔn)確性和設(shè)備的正常運行。

工作溫度范圍廣泛，從低溫的 - 30℃到高溫的 + 350℃，涵蓋了眾多工業(yè)場景的溫度條件。無論是在寒冷地區(qū)的戶外設(shè)備，還是高溫的熔爐、注塑機等設(shè)備中，都能穩(wěn)定工作，展現(xiàn)出強大的環(huán)境適應(yīng)能力。

（四）安裝簡便與兼容性強

杰夫倫傳感器的安裝方式設(shè)計簡潔，如電位計式直線位移傳感器采用 M6 螺牙連接，部分傳感器采用新型槽口設(shè)計，為傳統(tǒng)支架式固定系統(tǒng)提供了理想替代方案，大大簡化了安裝流程，降低了安裝難度，節(jié)省了安裝時間和成本。

可與多數(shù)商用儀表和 PLC 簡便連接，支持多種常見的信號輸出類型，如模擬量信號（0 - 10V DC 等）、數(shù)字量信號等，能輕松集成到現(xiàn)有的自動化控制系統(tǒng)中，與其他設(shè)備協(xié)同工作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速傳輸與共享，方便用戶進行系統(tǒng)集成和升級改造。

四、意大利杰夫倫（GEFRAN）傳感器應(yīng)用領(lǐng)域

（一）塑料加工行業(yè)

在注塑成型過程中，熔體壓力傳感器可實時監(jiān)測塑料熔體在模具型腔中的壓力變化，幫助調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如注射速度、保壓壓力和時間等，確保塑料制品的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合要求，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

直線位移傳感器用于精確測量注塑機開合模的位移以及螺桿的進退位移，實現(xiàn)對注塑過程的精準(zhǔn)控制，保證模具的準(zhǔn)確閉合和塑料的精確注射量，提升塑料制品的一致性和穩(wěn)定性。

（二）機械制造與加工行業(yè)

在機床設(shè)備中，位移傳感器可用于測量工作臺的位移、刀具的位置等，實現(xiàn)機床的高精度定位和運動控制，提高加工精度和表面質(zhì)量，滿足精密零件加工的需求。例如在數(shù)控加工中心，通過精確控制刀具與工件的相對位置，可加工出復(fù)雜形狀的零件。

壓力傳感器可安裝在液壓系統(tǒng)中，監(jiān)測系統(tǒng)壓力，保障液壓設(shè)備穩(wěn)定運行，及時發(fā)現(xiàn)壓力異常情況，避免因壓力過高或過低導(dǎo)致設(shè)備故障或加工精度下降。

（三）汽車制造行業(yè)

在汽車生產(chǎn)線上的自動化設(shè)備中，位移傳感器用于監(jiān)測機械手臂的位置和運動軌跡，確保零部件的準(zhǔn)確抓取、搬運和裝配，提高生產(chǎn)自動化程度和裝配精度，保障汽車生產(chǎn)的高效和質(zhì)量穩(wěn)定。

壓力傳感器應(yīng)用于汽車發(fā)動機的燃油噴射系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等，監(jiān)測燃油壓力、制動壓力等參數(shù)，為發(fā)動機的優(yōu)化控制和制動系統(tǒng)的安全可靠運行提供數(shù)據(jù)支持，提升汽車的性能和安全性。

（四）航空航天行業(yè)

在飛行器的制造和測試過程中，高精度的位移傳感器和壓力傳感器用于測量飛機結(jié)構(gòu)件的變形、發(fā)動機內(nèi)部的壓力等關(guān)鍵參數(shù)，為飛機的設(shè)計優(yōu)化、性能測試和安全評估提供重要依據(jù)，確保飛機在復(fù)雜飛行條件下的可靠性和安全性。

在航空發(fā)動機的控制系統(tǒng)中，傳感器實時監(jiān)測發(fā)動機的運行參數(shù)，如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等，幫助發(fā)動機控制系統(tǒng)進行精確調(diào)節(jié)，保障發(fā)動機高效、穩(wěn)定運行，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋⒏呖煽啃詣恿ο到y(tǒng)的嚴(yán)格要求。

（五）能源與電力行業(yè)

在發(fā)電設(shè)備中，如汽輪機、燃氣輪機等，壓力傳感器用于監(jiān)測蒸汽壓力、燃氣壓力等，溫度傳感器監(jiān)測設(shè)備運行溫度，確保發(fā)電設(shè)備在最佳工況下運行，提高能源轉(zhuǎn)換效率，保障電力供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。

在石油化工行業(yè)的管道輸送系統(tǒng)中，壓力傳感器實時監(jiān)測管道內(nèi)流體的壓力，防止壓力過高或過低引發(fā)泄漏、爆炸等安全事故，保障管道運輸?shù)陌踩Ｍ瑫r，位移傳感器可用于監(jiān)測管道膨脹節(jié)的位移，預(yù)防因管道熱脹冷縮導(dǎo)致的損壞。

意大利杰夫倫傳感器憑借其先進的技術(shù)原理、豐富多樣的產(chǎn)品類型、的性能優(yōu)勢以及廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在工業(yè)自動化領(lǐng)域占據(jù)重要地位。隨著科技的不斷進步和工業(yè)自動化程度的持續(xù)提高，杰夫倫傳感器將繼續(xù)發(fā)揮關(guān)鍵作用，為各行業(yè)的智能化發(fā)展注入強大動力，助力工業(yè)生產(chǎn)向更高效、更精準(zhǔn)、更智能的方向邁進。