德國力士樂REXROTH液壓閥故障排查與修復(fù)方法

一、常見故障現(xiàn)象及可能原因

壓力異常

1.壓力不足

○原因：

○液壓泵磨損或損壞，導(dǎo)致輸出流量和壓力不足。

○溢流閥設(shè)定值過低或溢流閥故障，如閥芯磨損、彈簧疲勞等，使系統(tǒng)壓力無法達到正常設(shè)定值。

○液壓油泄漏，包括管道接頭松動、密封件損壞等，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力損失。

○進油口堵塞，影響液壓油的正常吸入。

○排查方法：

○檢查液壓泵的工作情況，測量其輸出流量和壓力，判斷泵是否正常。

○檢查溢流閥的設(shè)定值，必要時進行調(diào)整。同時拆卸溢流閥，檢查閥芯和彈簧的狀況，如有磨損或疲勞應(yīng)更換。

○檢查系統(tǒng)各部位的泄漏情況，對可疑的接頭和密封件進行緊固或更換。

○清理進油口的過濾器等部件，確保進油暢通。

2.壓力過高

○原因：

○溢流閥故障，如閥芯卡死在關(guān)閉位置，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法正常溢流。

○壓力補償閥故障，使系統(tǒng)壓力失控。

○負(fù)載過大或液壓缸等執(zhí)行元件卡死，導(dǎo)致壓力升高。

○排查方法：

○檢查溢流閥，看閥芯是否能靈活移動，如有卡死現(xiàn)象，清理或修復(fù)閥芯。

○檢查壓力補償閥的工作狀態(tài)，如有損壞及時更換。

○檢查負(fù)載和執(zhí)行元件的運行情況，排除負(fù)載過大或執(zhí)行元件卡死的問題。

流量異常

1.流量不足

○原因：

○節(jié)流閥或調(diào)速閥開度設(shè)置不當(dāng)，限制了流量。

○閥芯磨損，導(dǎo)致閥口泄漏增加，使實際通過的流量減少。

○液壓油粘度不適合，影響了流量。

○過濾器堵塞，阻礙了液壓油的流動。

○排查方法：

○檢查節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度，根據(jù)需要進行調(diào)整。

○拆卸相關(guān)閥，檢查閥芯磨損情況，如有必要進行更換。

○檢查液壓油的粘度，如不符合要求進行更換。

○清洗或更換過濾器。

2.流量不穩(wěn)定

○原因：

○閥芯有雜質(zhì)卡住，導(dǎo)致閥口開度不穩(wěn)定。

○彈簧剛度變化，影響閥芯的動作穩(wěn)定性。

○油溫變化較大，導(dǎo)致液壓油粘度變化，進而影響流量。

○排查方法：

○拆卸閥，清理閥芯，去除雜質(zhì)。

○檢查彈簧，如有損壞或性能變化進行更換。

○采取措施控制油溫，如安裝冷卻器或加熱器，使油溫保持在合適范圍內(nèi)。

動作異常

1.閥芯不動作

○原因：

○電磁鐵故障，如線圈燒毀、吸力不足等。

○閥芯被卡住，可能是由于雜質(zhì)、油污或閥芯與閥套配合過緊。

○控制油路堵塞，導(dǎo)致無法提供足夠的壓力推動閥芯。

○排查方法：

○檢查電磁鐵的電阻值，判斷線圈是否燒毀。測量電磁鐵的吸力，如不足查找原因并修復(fù)或更換電磁鐵。

○拆卸閥，清理閥芯和閥套，檢查配合情況，如有必要進行修復(fù)或更換部件。

○檢查控制油路，清理堵塞部位。

2.動作遲緩

○原因：

○閥芯移動阻力過大，如閥芯與閥套磨損、配合間隙過小等。

○液壓油中有空氣，形成氣穴現(xiàn)象，影響閥芯動作。

○回油不暢，導(dǎo)致系統(tǒng)背壓過高，阻礙閥芯動作。

○排查方法：

○檢查閥芯與閥套的磨損情況，適當(dāng)調(diào)整配合間隙。

○檢查液壓油中是否有空氣，可通過排氣裝置排出系統(tǒng)中的空氣。

○檢查回油管道是否堵塞，清理回油通道，降低系統(tǒng)背壓。

三、故障修復(fù)方法

閥件更換

1.當(dāng)確定液壓閥的某個關(guān)鍵部件損壞，如閥芯、彈簧、密封件等，且無法修復(fù)時，應(yīng)及時更換新的部件。

2.選擇與原閥型號相同或性能匹配的閥件進行更換。更換時要嚴(yán)格按照拆卸的相反順序進行安裝，確保安裝正確，各連接部位密封良好。

維修與調(diào)整

1.對于閥芯磨損但不太嚴(yán)重的情況，可以進行研磨修復(fù)。使用合適的研磨工具和研磨劑，將閥芯與閥套的配合面研磨光滑，恢復(fù)良好的密封性能和動作靈活性。

2.對溢流閥等壓力控制閥，可通過調(diào)整彈簧預(yù)緊力來改變其設(shè)定壓力。在調(diào)整過程中，要使用專業(yè)的壓力測試設(shè)備，逐步調(diào)整并測試，確保系統(tǒng)壓力符合要求。

3.對于節(jié)流閥和調(diào)速閥，根據(jù)流量要求精確調(diào)整開度，以保證流量穩(wěn)定和滿足系統(tǒng)工作需要。

系統(tǒng)清洗

1.當(dāng)懷疑液壓油中有雜質(zhì)導(dǎo)致閥故障時，應(yīng)對整個液壓系統(tǒng)進行清洗。

2.拆除液壓閥和其他易拆卸的部件，使用專用的液壓系統(tǒng)清洗劑對管道、油箱等進行沖洗。

3.清洗完成后，更換新的過濾器，加入清潔的符合要求的液壓油。

四、預(yù)防措施

1.定期對液壓系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，包括更換液壓油、清洗過濾器、檢查密封件等。

2.保持液壓系統(tǒng)的清潔，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。在液壓油的加注和更換過程中，要嚴(yán)格過濾。

3.控制油溫在合適的范圍內(nèi)，一般液壓系統(tǒng)油溫宜保持在30 - 50℃。

4.安裝合適的蓄能器等緩沖裝置，減少系統(tǒng)壓力沖擊對液壓閥的損害。

5.定期檢查液壓閥的工作狀態(tài)，通過觀察壓力、流量、動作等情況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行處理。