ATOS比例閥是一種能夠按照輸入信號的比例連續(xù)地控制流體壓力、流量等參數(shù)的閥。

功能

1.精確控制：可精確控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量等參數(shù)，從而實現(xiàn)對執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）的運動速度、力或轉(zhuǎn)矩等進行精確調(diào)節(jié)。例如，在注塑機的液壓系統(tǒng)中，通過比例閥精確控制合模力和開模速度。

2.流量控制：根據(jù)輸入信號改變閥的開口大小，進而調(diào)節(jié)通過閥的油液流量，以滿足不同工況下對執(zhí)行元件速度控制的要求。

3.壓力控制：能依據(jù)控制信號對液壓系統(tǒng)的壓力進行比例調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且符合工作需求。比如在機床的液壓進給系統(tǒng)中，通過比例閥控制壓力來保證刀具的進給精度。

4.同步控制：在多執(zhí)行元件的液壓系統(tǒng)中，可實現(xiàn)各執(zhí)行元件的同步動作控制，保證工作的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。如在大型機械設備的液壓同步頂升系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

原理

1.電磁控制部分：比例閥通常由電磁比例先導閥和主閥組成。電磁比例先導閥根據(jù)輸入的電信號產(chǎn)生相應的電磁力，這個電磁力作用于先導閥芯，使其產(chǎn)生位移。

2.先導控制部分：先導閥芯的位移改變了先導閥的節(jié)流口開度，從而控制先導油的流量和壓力。先導油的壓力和流量變化會作用于主閥芯的控制端。

3.主閥控制部分：主閥芯在先導油壓力的作用下產(chǎn)生位移，改變主閥的開口大小。主閥開口大小的變化決定了通過閥的油液流量和壓力，進而實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)參數(shù)的比例控制。例如，當輸入的電信號增大時，電磁力增大，先導閥芯位移增大，先導油流量和壓力變化，使主閥芯進一步打開，通過主閥的油液流量增加，液壓執(zhí)行元件的運動速度加快。 

ATOS比例閥的優(yōu)點

1.精確控制

○能高精度地按照輸入信號比例調(diào)節(jié)液壓參數(shù)，實現(xiàn)對執(zhí)行元件運動的精確控制。比如在精密機床的液壓進給系統(tǒng)中，可將位置控制精度控制在極小范圍內(nèi)，確保加工精度。

○對于一些對速度和力要求嚴格的應用場景，如注塑機的合模和注射過程，能精準匹配工藝需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

2.響應快速

○具備較快的響應速度，能迅速對輸入信號變化做出反應。在動態(tài)工況下，可及時調(diào)整液壓參數(shù)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。例如在自動化生產(chǎn)線中，能快速跟隨控制指令改變，使執(zhí)行機構(gòu)快速啟動、停止或調(diào)速。

○減少系統(tǒng)的過渡時間，提高工作效率，尤其適用于頻繁啟停或快速動作的液壓系統(tǒng)。

3.靈活性高

○可根據(jù)不同的工作要求和控制信號，方便地調(diào)整輸出的壓力、流量等參數(shù)。能適應多種復雜的工況變化，無需像傳統(tǒng)閥那樣頻繁更換閥門來滿足不同需求。

○易于與各種液壓系統(tǒng)集成，通過簡單的電氣連接即可實現(xiàn)與控制系統(tǒng)的通信和協(xié)同工作，方便進行自動化控制升級改造。

4.節(jié)能效果好

○通過精確控制液壓油的流量和壓力，避免了不必要的能量損耗。在部分工況下，可根據(jù)負載需求實時調(diào)整輸出，相比傳統(tǒng)定流量或定壓力系統(tǒng)，能顯著降低能耗。

○有助于提高整個液壓系統(tǒng)的能源利用效率，符合現(xiàn)代工業(yè)對節(jié)能環(huán)保的要求。

5.穩(wěn)定性高

○先進的設計和制造工藝使其具有良好的穩(wěn)定性，能在較長時間內(nèi)保持精確的控制性能。減少了因系統(tǒng)波動或外界干擾導致的控制誤差，確保液壓系統(tǒng)可靠運行。

○內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，抗污染能力較強，可在相對惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定工作，延長了使用壽命，降低了維護成本。

ATOS比例閥的缺點

1.成本較高

○相比普通液壓閥，其制造工藝復雜，技術含量高，導致產(chǎn)品價格相對昂貴。這在一定程度上限制了其在一些對成本敏感的小型企業(yè)或簡單液壓系統(tǒng)中的應用。

2.對油液清潔度要求高

○由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密，微小的雜質(zhì)顆粒都可能影響閥芯的運動和控制精度，甚至造成卡滯等故障。因此需要配備高精度的過濾裝置，增加了系統(tǒng)的初始投資和維護成本。

3.調(diào)試難度較大

○需要專業(yè)的技術人員進行調(diào)試，以確保其控制參數(shù)與實際工況匹配。調(diào)試過程較為復雜，需要對系統(tǒng)原理、比例閥特性等有深入了解，否則可能導致控制精度下降或系統(tǒng)不穩(wěn)定。

4.故障診斷復雜

○當出現(xiàn)故障時，由于其電子控制和液壓部分相互關聯(lián)，故障原因查找相對困難。需要借助專業(yè)的檢測設備和技術經(jīng)驗進行排查，增加了維修時間和難度。